مغناطیس سروو موتور

مغناطیس های سروو موتور موتورهای سروو را تضمین می کنند تا سرعت و موقعیت دقیق کنترل را انجام دهند و می توانند سیگنال ولتاژ را به گشتاور و سرعت تبدیل کنند تا شی کنترل را به حرکت درآورند.سرعت روتور سروو موتور توسط سیگنال ورودی کنترل می شود و می تواند به سرعت واکنش نشان دهد.

از آنجایی که شعبه Indramat از Rexroth به طور رسمی موتور سروو و سیستم درایو AC آهنربای دائم MAC را در نمایشگاه تجاری هانوفر در سال 1978 راه اندازی کرد، این نشان می دهد که این نسل جدید فناوری سروو AC وارد مرحله عملی شده است.در اواسط و اواخر دهه 1980، هر شرکت یک سری کامل از محصولات داشت.کل بازار سروو به سیستم های AC روی آورده است.اکثر سیستم‌های سروو الکتریکی با کارایی بالا از موتور سروو AC همزمان مغناطیس دائمی استفاده می‌کنند و درایور کنترل عمدتاً از سیستم سروو موقعیت دیجیتال کامل با موقعیت‌یابی سریع و دقیق استفاده می‌کند.تولید کنندگان معمولی مانند زیمنس،کلمورگن، پاناسونیک،یاسکاوا، و غیره.

با توجه به عملکرد دقیق سروو موتور، الزامات سختگیرانه ای در مورد دقت کار و عملکرد بالا دارد که عمدتاً به کیفیت آهنرباهای نئودیمیوم برای سروو موتورها بستگی دارد.با توجه به طیف گسترده ای از خواص مغناطیسی بالاتر، آهنربای نئودیمیوم موتورهای سروو را با وزن کمتر و اندازه کوچکتر در مقایسه با مواد مغناطیسی سنتی مانند آهنرباهای فریت، آلنیکو یا SmCo امکان پذیر می کند.

برای مغناطیس‌های سروو موتور، در حال حاضر Horizon Magnetics سریال‌هایی از آهن‌رباهای نئودیمیوم با درجه‌های بالا مانند H، SH، UH، EH و AH با سه ویژگی زیر تولید می‌کند:

1. اجبار ذاتی بالا Hcj: بالا به> 35kOe (> 2785 kA/m) که مقاومت مغناطیسی زدایی آهنربا و سپس پایداری کار موتور سروو را افزایش می دهد.

2. ضرایب دمای برگشت پذیر کم: پایین به α(Br)< -0.1%/ºC و β(Hcj)< -0.5%/ºC که پایداری دمای آهنربا را افزایش می دهد و اطمینان می دهد که سروو موتورها با پایداری بالاتر کار می کنند.

3. کاهش وزن کم: کم به 2 ~ 5 میلی گرم بر سانتی متر مربع در شرایط تست HAST: 130 درجه سانتی گراد، 95٪ RH، 2.7 ATM، 20 روز که مقاومت در برابر خوردگی آهنربا را افزایش می دهد تا طول عمر سروو موتورها را افزایش دهد.

به لطف تجربه غنی ما در تامین آهنربا به تولید کنندگان سروو موتور، Horizon Magnetics درک می کند که آهنربای سروو موتور برای اطمینان از کیفیت دقیق آن به آزمایشات جامع نیاز دارد، مانندمنحنی های مغناطیس زداییدر دمای بالا برای مشاهده عملکرد پایداری کار، PCT و SST برای یادگیری کیفیت لایه‌های پوشش، HAST برای یافتن کاهش وزن، گرم کردن در دمای بالا برای یادگیری نرخ تلفات برگشت‌ناپذیر، انحراف شار مغناطیسی برای کاهش لرزش موتور و غیره.