برای بخش آهنربای SmCo، Sm2Co17 بسیار بیشتر از SmCo5 مورد نیاز است، به دلیل هزینه بالاتر و خواص مغناطیسی پایین ترآهنربا SmCo5. تکنولوژی تولید به خصوص فرآیند آسیاب بین SmCo5 و Sm2Co17 متفاوت است. برای آهنربای SmCo5، آسیاب مرطوب یا آسیاب گلوله ای برای تبدیل شدن مواد خام به پودر استفاده می شود، اما این فناوری دارای معایبی از جمله راندمان پایین، قوام کم بین دسته ها و سپس تولید هزینه بالا است. در ماشینکاری فرآیند قوس، آهنربا به راحتی تا حدی مغناطیسی می شود و سطح آهنربای قوس کثیف می شود. فرز جت برای تولید پودر آهنربای Sm2Co17 استفاده می شود. به طور معمول شکل قوس با برش سیم EDM با دقت و تحمل کمتر در حدود +/- 0.1 میلی متر ماشین کاری می شود و گاهی اوقات دنباله های سیم مولیبدن روی سطح شعاع باقی می مانند. آسیاب شکل جایگزینی برای آسیاب کردن سطح R برای به دست آوردن تحمل محکم و صافی خوب است.
پمپ و کوپلینگ درایو مغناطیسی بدون مهر و موم یکی دیگر از بازارهای کاربردی اصلی برای آهنرباهای بخش SmCo است. آهنرباهای قوس الکتریکی SmCo یا آهنرباهای لوف روی پروانه ای که توسط محفظه مهر و موم شده هرمتیک و خارج از محفظه قرار دارد مونتاژ می شوند. با توجه به خواص مغناطیسی بالای آهنرباهای سگمنت Sm2Co17، جاذبه آهنربای محرک و آهنربای پروانه باعث می شود که گشتاور کامل موتور به پروانه منتقل شود. این طراحی پمپ mag-drive نیاز به آب بندی شفت را از بین می برد و از خروج یا نشت مایعات یا گازهای شیمیایی خورنده و سپس آسیب رساندن به اپراتورها و محیط جلوگیری می کند. بسیاری از تولید کنندگان معروف پمپ ها یا کوپلینگ های مغناطیسی در دنیا وجود دارندایواکی, Pan World,سانداین، Magnatex، DST Dauermagnet-SystemTechnik و غیره.
