بالابر مغناطیسی دائمی یک راه سریع، ایمن و آسان برای بلند کردن صفحات فولادی، بلوک های آهنی و مواد آهنی استوانه ای مانند قطعات مکانیکی، قالب های پانچ و انواع مختلف مواد فولادی است.
از دو قسمت مکنده دائمی و دستگاه تخلیه تشکیل شده است. مکنده دائمی از آهنرباهای دائمی نئودیمیم و صفحه رسانای آهنربا تشکیل شده است. خطوط نیروی مغناطیسی تولید شده توسط آهنرباهای نئودیمیوم از صفحه رسانای آهنربا عبور می کنند، مواد را جذب می کنند و یک مدار بسته را تشکیل می دهند تا به هدف بلند کردن مواد فولادی برسند. دستگاه تخلیه عمدتا به دسته اشاره دارد. این به طور گسترده ای در صنعت ماشین آلات، ساخت قالب، انبارها و بخش های حمل و نقل برای حمل صفحات فولادی، شمش های فولادی و سایر اجسام رسانای مغناطیسی استفاده می شود.
1. اندازه فشرده و وزن سبک
2. کارکرد سریع و آسان با سیستم/دسته روشن/خاموش
طراحی شیار 3.V شکل در پایین که آهنربای بالابر یکسانی را برای اجسام صاف و گرد مناسب میسازد.
4. نیروی با درجه فوق العاده قوی آهنرباهای نئودیمیوم خاکی کمیاب
5. پخ بزرگ در اطراف پایین به طور موثر از صافی سطح پایین محافظت می کند و به بالابر مغناطیسی اجازه می دهد تا نیروی مغناطیسی خود را به طور کامل اعمال کند.
شماره قطعه | رتبه بندی قدرت بلند کردن | حداکثر قدرت کشش | L | B | H | R | وزن خالص | حداکثر دمای عملیاتی | |
kg | kg | mm | mm | mm | mm | kg | درجه سانتی گراد | درجه فارنهایت | |
PML-100 | 100 | 250 | 92 | 65 | 69 | 155 | 2.5 | 80 | 176 |
PML-200 | 200 | 550 | 130 | 65 | 69 | 155 | 3.5 | 80 | 176 |
PML-300 | 300 | 1000 | 165 | 95 | 95 | 200 | 10.0 | 80 | 176 |
PML-600 | 600 | 1500 | 210 | 115 | 116 | 230 | 19.0 | 80 | 176 |
PML-1000 | 1000 | 2500 | 260 | 135 | 140 | 255 | 35.0 | 80 | 176 |
PML-1500 | 1500 | 3600 | 340 | 135 | 140 | 255 | 45.0 | 80 | 176 |
PML-2000 | 2000 | 4500 | 356 | 160 | 168 | 320 | 65.0 | 80 | 176 |
PML-3000 | 3000 | 6300 | 444 | 160 | 166 | 380 | 85.0 | 80 | 176 |
PML-4000 | 4000 | 8200 | 520 | 175 | 175 | 550 | 150.0 | 80 | 176 |
PML-5000 | 5000 | 11000 | 620 | 220 | 220 | 600 | 210.0 | 80 | 176 |
1. قبل از بلند کردن، سطح قطعه کار را که قرار است بلند شود تمیز کنید. خط مرکزی آهنرباهای بلند کننده دائمی باید با مرکز ثقل قطعه کار منطبق باشد.
2. در فرآیند بلند کردن، اضافه بار، افراد زیر قطعه کار یا لرزش شدید به شدت ممنوع است. دمای قطعه کار و دمای محیط باید کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد.
3. هنگام بلند کردن قطعه کار استوانه ای، شیار V و قطعه کار باید با دو خط مستقیم در تماس باشند. ظرفیت بالابری آن تنها 30٪ - 50٪ از قدرت بلند کردن نامی است.